I. Stratégie de sélection des équipements en fonction de la taille des pièces coulées

La taille de la pièce moulée est un facteur essentiel pour déterminer les spécifications d'une imprimante 3D à sable, qui doit être sélectionnée en fonction des exigences actuelles et des développements futurs :

1. Analyse statistique des dimensions de moulage existantes
   1. Les entreprises doivent trier de manière exhaustive les commandes de moulage des 1 à 2 dernières années, en fonction du type de produit (pièces automobiles, composants structurels pour l'aviation, pompes et vannes), de la classification, des statistiques sur la longueur, la largeur et la hauteur de chaque type de gamme de taille de pièces moulées, de l'histogramme de distribution des tailles d'emboutissage. Par exemple, les statistiques d'une fonderie automobile ont révélé que les pièces moulées du bloc moteur 60% ont une longueur de 300 à 500 mm, une largeur de 200 à 350 mm et une hauteur de 150 à 250 mm ;
   1. Identifiez la "gamme de tailles de base" présentant le pourcentage le plus élevé et utilisez-la comme base pour filtrer les imprimantes. Comme dans le cas précédent, le système de filtrage de 3DPTEK 3DPTEK-J1800(taille de moulage 1800×1200×1000mm) peut facilement couvrir la plupart des besoins d'impression de sable de bloc moteur, afin d'éviter les "petites charrettes tirées par des chevaux" (la taille de moulage de l'équipement est trop grande, gaspillant l'espace de l'équipement et les co?ts d'impression) ou "trop grand pour le travail" (équipement). (la taille de moulage de l'équipement n'est pas suffisante pour imprimer de grandes pièces moulées).
2. Envisager l'expansion future de l'entreprise
   1. En combinaison avec la planification du marché de l'entreprise pour les 3 à 5 prochaines années et le plan de développement de nouveaux produits, il faut prévoir les changements de taille des pièces moulées qui pourraient être nécessaires. Si vous envisagez de développer l'activité de moulage d'équipements éoliens, vous devez étudier à l'avance la taille des moyeux, des pales et d'autres pièces moulées de grande taille (diamètre du moyeu de l'éolienne pouvant atteindre 3 à 5 mètres), afin de réserver suffisamment d'espace pour les mises à niveau de l'équipement ;
   1. Si les grandes pièces moulées ne sont réalisées qu'occasionnellement, il convient d'envisager la solution 3DPTEK 3DPTEK-J4000 Imprimantes de très grande taille (taille maximale de moulage 4000×2000×1500mm), ou stratégie d'impression "bloc de découpe de sable + assemblage combiné" (l'équipement 3DPTEK prend en charge l'impression partielle, ce qui facilite l'opération de découpe du bloc), réduisant ainsi les co?ts d'acquisition de l'équipement.
3. Traitement des demandes de dimensions spéciales
   1. Pour les pièces moulées de dimensions spéciales telles que extra-longues, extra-larges, extra-minces, etc. (par exemple, les pièces moulées à arbre allongé avec un rapport d'aspect supérieur à 5:1, les pièces à parois minces avec une épaisseur inférieure à 5 mm), il est nécessaire d'examiner la précision d'impression et la stabilité de l'équipement en plus des dimensions de moulage. La technologie d'injection collée de 3DPTEK garantit que le moulage des pièces moulées de dimensions spéciales est effectué avec un degré élevé de précision de ±0,3 mm, évitant ainsi que les pièces moulées soient mises au rebut en raison de déviations des dimensions. éviter la mise au rebut de pièces moulées en raison d'écarts dimensionnels.

II. sélection des paramètres de l'équipement adaptés aux matériaux de coulée

Les différents matériaux de coulée (par exemple la fonte, l'aluminium moulé, l'acier moulé) ont des exigences différentes en matière de résistance au sable, de perméabilité à l'air et de production de gaz, qui doivent être adaptées aux paramètres de l'équipement et à la technologie des matériaux correspondants :

1. Propriétés des matériaux et analyse de la demande en sable
   1. Pièces en fonte : en raison de la bonne fluidité de la fonte et du retrait de solidification modéré, la résistance du moule en sable doit être élevée (résistance à la traction ≥ 0,8MPa), afin d'éviter l'érosion et la rupture du moule en sable pendant la coulée. Le liant de résine furanique à haute résistance, associé à l'équipement 3DPTEK et au sable de silice, peut répondre aux exigences de l'impression au sable pour les pièces en fonte ;
   1. Coulée d'aluminium : la vitesse de solidification du liquide d'aluminium est rapide et facile à absorber l'air, nécessitant du sable avec une bonne perméabilité (valeur de perméabilité ≥ 150) et un faible dégazage (dégazage ≤ 15ml/g) pour éviter les défauts de porosité de coulée. Le processus de matériau open-source de 3DPTEK peut ajuster la formule de liant en fonction des besoins du liant, et adapté au sable céramique, au sable zircone et à d'autres sables à faible dégazage et à haute perméabilité, pour répondre à l'impression de sable de coulée d'aluminium.
2. Compatibilité des matériaux et ajustement des paramètres
   1. L'imprimante 3D de sable 3DPTEK prend en charge une large gamme de sables de coulée (y compris le sable de quartz, le sable perlé, le sable de chromite, etc.), ce qui permet aux entreprises de choisir les matériaux de sable en fonction des matériaux de coulée et des considérations de co?t. Par exemple, lors de la production de pièces moulées en acier inoxydable haut de gamme, le sable de zirconium (résistant aux températures élevées et chimiquement stable) est utilisé avec le liant spécial de 3DPTEK pour améliorer les propriétés anti-lavage et antiadhésives du moule en sable ;
   1. Les paramètres de la buse (par exemple, le diamètre de l'orifice, la fréquence de pulvérisation) et les paramètres de chauffage et de durcissement (température et durée de durcissement) de l'équipement doivent être ajustés avec précision en fonction des caractéristiques du matériau sableux et du type de liant. Par exemple, lors de l'utilisation de sable de quartz à grain fin, il est nécessaire de réduire le diamètre de l'orifice de pulvérisation (par exemple, de 0,3 mm à 0,2 mm) et d'augmenter la fréquence de pulvérisation pour garantir que le liant couvre uniformément les particules de sable ; pour le liant thermodurcissable, il est nécessaire d'optimiser la courbe de chauffage et de durcissement (par exemple, augmenter la température de durcissement de 150℃ à 180℃, et prolonger le temps de durcissement de 30 secondes à 45 secondes), de manière à garantir que la résistance du type de sable est durcie.
3. Application de nouveaux matériaux et assistance technique
   1. Avec l'augmentation de la demande de pièces moulées de haute performance et légères dans l'industrie du moulage, de nouveaux types de matériaux de sable (tels que le sable composite mélangé à de la poudre métallique et le sable nanomodifié) sont progressivement utilisés. 3DPTEK continue de rechercher et de développer de nouveaux processus de matériaux qui peuvent être adaptés aux besoins des entreprises et de personnaliser les solutions de matériaux pour les aider à réaliser rapidement l'application de nouveaux matériaux dans l'impression sur sable.

Avantages complets des imprimantes 3D 3DPTEK Sand

1. Matrice des produits en taille réelle3DPTEK dispose d'une gamme complète d'imprimantes 3D à sable d'une taille allant de 1,6 mètre à 4 mètres. 3DPTEK-J1600Pro,3DPTEK-J1600Plus,3DPTEK-J1800,3DPTEK-J1800S,3DPTEK-J2500,3DPTEK-J4000 Une variété de modèles, tels que pour répondre aux différentes tailles des entreprises, différentes tailles de besoins d'impression de pièces moulées, pour éviter que les entreprises ne manquent des commandes en raison des limitations des spécifications de l'équipement.
2. processus de matériaux à source ouverteIl permet aux utilisateurs d'ajuster la formule du liant et du sable en fonction des besoins afin de réduire le co?t des matériaux 20%-30%. En même temps, il est équipé d'un liant en résine, d'un agent de durcissement et d'un agent de nettoyage de haute performance pour assurer la qualité stable du moulage en sable et résoudre les problèmes de sélection des matériaux et d'optimisation du processus de l'entreprise.
3. Technologie de moulage de haute précisionIl adopte la technologie du jet d'encre piézoélectrique, un système de jet d'encre à haute résolution et une formule de liant spéciale pour réaliser une impression de haute précision de ±0,3 mm, ce qui réduit efficacement la surépaisseur d'usinage des pièces moulées et améliore la qualité du moulage et l'efficacité de la production, et convient particulièrement aux secteurs de l'aérospatiale, de l'automobile et à d'autres industries ayant des exigences strictes en matière de précision.
4. Moulage de surfaces flexibles sans bac à sableEn tant que 3DPTEK-J4000 L'utilisation innovante de la technologie de formage de surface flexible sans bac à sable, le soutien à l'impression locale, peuvent être rentables et efficaces pour réaliser la fabrication de moules en sable surdimensionnés, par rapport à l'impression traditionnelle en bac, l'empreinte de l'équipement est réduite de plus de 30%, et le co?t de l'impression est réduit de 15%-20%.

Grace à la stratégie de sélection ci-dessus basée sur la taille et le matériau de moulage, combinée aux avantages complets des imprimantes 3D à sable 3DPTEK, les entreprises peuvent faire correspondre avec précision les paramètres de l'équipement pour atteindre un haut degré de compatibilité entre les performances de l'équipement et les besoins de production, tout en améliorant la qualité des pièces moulées, en réduisant les co?ts de production et en renfor?ant la compétitivité sur le marché.

2025 砂型 3D 打印機(jī)選型指南：根據(jù)鑄件尺寸、材質(zhì)選對(duì)設(shè)備參數(shù)最先出現(xiàn)在三帝科技股份有限公司。

1. répondre aux limites des procédés de moulage traditionnels

Difficulté à mouler des structures complexes 

Les procédés de moulage conventionnels se heurtent souvent à d'énormes difficultés techniques et à des co?ts élevés lorsqu'il s'agit de fabriquer des moules en sable de formes complexes. Par exemple, les pales des moteurs d'avion ont généralement des canaux de refroidissement fins et complexes à l'intérieur, et le processus traditionnel de fabrication de ces moules est extrêmement difficile. Grace à la modélisation numérique et à la technologie d'impression couche par couche, l'imprimante 3D à sable peut facilement fabriquer des moules en sable de formes complexes, ce qui réduit considérablement les contraintes techniques et les co?ts.

La production sur mesure est limitée 

Avec l'essor de la consommation personnalisée et des marchés de niche, la demande de pièces moulées personnalisées en petites séries conna?t une croissance explosive. Cependant, le processus de moulage traditionnel, avec ses co?ts élevés d'ouverture de moules et son long cycle de personnalisation, répond difficilement aux besoins de réponse rapide du marché. Les imprimantes 3D à sable ne nécessitent pas de moules et sont capables de concevoir et d'imprimer rapidement des modèles de sable selon les spécifications, les formes et les exigences de performance particulières des clients, ce qui améliore considérablement la flexibilité et l'efficacité de la production personnalisée.

2. améliorer l'efficacité de la production et la ma?trise des co?ts

long délai de production

Le moulage traditionnel en sable nécessite un long processus de conception, de fabrication et de mise en service des moules, le cycle de fabrication des grands moules dépassant souvent plusieurs mois. Le cycle de fabrication des grands moules dépasse souvent plusieurs mois. Au cours de cette période, des modifications de la conception ou des défauts du moule peuvent également entra?ner des retouches, ce qui prolonge encore le cycle de production. Les imprimantes 3D à sable ne nécessitent pas la fabrication de moules et impriment directement à partir de modèles numériques, ce qui permet de raccourcir considérablement le cycle de développement des produits et d'améliorer l'efficacité de la production.

Difficulté à contr?ler les co?ts

Dans le processus traditionnel de fabrication des moules de fonderie, le gaspillage de matériaux est important et le taux d'utilisation des matériaux des moules complexes est inférieur à 30%. En outre, des mouleurs aux modélistes et aux réparateurs de moules, l'apport de main-d'?uvre est important, ce qui augmente encore les co?ts. Imprimante 3D à sable : impression à la demande, sable précis, taux d'utilisation des matériaux supérieur à 90%. Haut degré d'automatisation dans le processus d'impression, réduction des co?ts de main-d'?uvre, réduction significative des co?ts de production.

3. améliorer la qualité des produits

Faible précision dimensionnelle

En raison de l'usure du moule, des erreurs d'ajustement du plan de joint et d'autres problèmes, la déviation de la taille de la pièce moulée dépasse souvent ± 1 mm, ce qui entra?ne une surépaisseur d'usinage et un gaspillage de matériau. L'imprimante 3D à sable, grace à la précision du modèle numérique, permet d'obtenir une précision de ± 0,5 mm ou moins, ce qui réduit le processus d'usinage et les co?ts.

Qualité interne inégale

Le modèle de sable traditionnel est sujet au relachement local, au piégeage du sable et à d'autres problèmes, ce qui se traduit par des propriétés mécaniques inégales des pièces moulées, sujettes aux fissures et à d'autres défauts. L'imprimante 3D à sable permet d'obtenir une compacité uniforme, d'éviter que le sable ne se détache de manière irrégulière et, en même temps, d'optimiser le processus de solidification, de réduire de manière significative les trous de retrait et les retassures, de garantir une qualité interne stable et fiable des pièces moulées, d'améliorer les performances du produit et sa durée de vie.

4. les avantages environnementaux

La fabrication traditionnelle de moules de fonderie produit une grande quantité de déchets métalliques et plastiques, et les déchets de sable s'accumulent après le traitement du sable. La capacité annuelle de l'usine étant de 10 000 tonnes de pièces moulées, les émissions annuelles de déchets de sable dépassent 5 000 tonnes, ce qui représente un co?t de traitement élevé et une pollution de l'environnement. Avec l'imprimante 3D à sable, le sable inutilisé peut être recyclé et réutilisé, ce qui réduit considérablement les déchets. En outre, le processus d'impression ne nécessite pas un grand nombre de liants chimiques, ce qui réduit l'émission de gaz nocifs et améliore l'environnement de l'atelier.

5. les raisons pour lesquelles les fonderies méritent des imprimantes 3D à sable

Amélioration de l'efficacité de la production

Les imprimantes 3D Sand peuvent répondre rapidement à la demande du marché et sont particulièrement adaptées à la remodélisation fréquente de produits en petites séries. Elle permet aux fonderies de répondre rapidement aux besoins de personnalisation des clients et d'améliorer la satisfaction de la clientèle et la compétitivité du marché. Parallèlement, l'imprimante 3D à sable prend en charge la production de masse, ce qui permet d'imprimer un grand nombre de modèles de sable de haute qualité en peu de temps afin de répondre aux besoins de la production de masse et d'améliorer l'efficacité et le rendement de la production.

Réduction des co?ts de production

La technologie d'impression 3D de sable imprime directement des modèles de sable sans ouvrir de moules, ce qui réduit considérablement le co?t de l'ouverture des moules, et convient particulièrement aux besoins de production de petits lots et de structures complexes. En outre, l'équipement d'impression 3D sur sable peut être utilisé avec une simple formation et ne nécessite pas une grande synergie de main-d'?uvre, ce qui peut réduire efficacement la dépendance à l'égard des travailleurs qualifiés, de sorte que les fonderies peuvent facilement faire face au problème du recrutement difficile et de la main-d'?uvre co?teuse.

Améliorer la qualité des produits

Les imprimantes 3D Sand sont plus précises, comme la3DPTEKL'utilisation d'équipements d'impression 3D permet d'améliorer considérablement la précision dimensionnelle des pièces moulées, d'augmenter sensiblement le taux de réussite des produits, de réduire le taux de rebut et de permettre à la fonderie d'utiliser ses ressources de manière plus efficace. Dans le même temps, les moules en sable imprimés en 3D ont une meilleure précision et une meilleure qualité de surface, ce qui réduit la quantité de travail de pon?age et de finition, rend le processus de production plus propre et améliore la qualité des produits et la cohérence du processus.

Optimiser la gestion de la production

De conception compacte, l'imprimante 3D à sable présente un faible encombrement et une grande souplesse d'installation, ce qui lui permet de répondre aux différentes exigences d'agencement des sites des petites et moyennes fonderies. La solution de production modulaire peut également aider l'entreprise à s'étendre facilement et à réaliser un couplage multi-machines. Une partie de l'imprimante 3D à sable est équipée d'un système de surveillance numérique, qui permet aux responsables d'entreprise de suivre la progression de la production et l'état des équipements en temps réel, afin d'obtenir un processus de production entièrement contr?lable, les données relatives au fonctionnement des équipements peuvent être automatiquement stockées pour faciliter l'optimisation des stratégies de production.

6) Remarques finales

L'émergence des imprimantes 3D à sable résout non seulement de nombreux problèmes liés au processus de moulage traditionnel, mais offre également des opportunités sans précédent à l'industrie de la fonderie. Elle offre aux fonderies une forte compétitivité en améliorant l'efficacité de la production, en réduisant les co?ts de production, en améliorant la qualité des produits et en optimisant la gestion de la production. Avec les progrès constants de la technologie, les imprimantes 3D à sable joueront un r?le de plus en plus important dans l'avenir de l'industrie manufacturière, promouvant l'industrie de la fonderie vers une direction plus efficace, plus respectueuse de l'environnement et plus intelligente.

砂型3D打印機(jī)解決了什么核心問(wèn)題？這篇文章告訴你真相最先出現(xiàn)在三帝科技股份有限公司。

I. Capacité de fabrication de structures complexes et de haute précision

Les imprimantes 3D de moules en sable sont capables de créer des moules en sable avec une extrême précision, ce qui est essentiel pour produire des pièces moulées de haute qualité. Alors que les méthodes traditionnelles de fabrication de moules en sable sont souvent dépassées par la complexité des structures, l'impression 3D facilite les choses. Elle est capable de reproduire avec précision chaque détail d'un dessin, qu'il s'agisse d'une cavité interne complexe, d'une texture fine ou d'une structure à parois minces. Cette capacité de fabrication de haute précision permet non seulement d'améliorer la précision dimensionnelle et la qualité de surface des pièces moulées, mais aussi de réduire les processus d'usinage ultérieurs et les co?ts de production. Par exemple, dans l'industrie aérospatiale, où certains composants clés nécessitent une précision extrêmement élevée, les imprimantes 3D de moules en sable peuvent produire des moules en sable qui répondent à des normes strictes, garantissant ainsi la qualité et la performance des pièces moulées finales et répondant aux exigences rigoureuses de sécurité et de fiabilité des produits aérospatiaux.

II - Raccourcissement du cycle de production

Le processus traditionnel de production de moules en sable est généralement plus lourd, il faut passer par la conception du moule, la production, l'assemblage et d'autres liens, ce qui prend beaucoup de temps. Les imprimantes 3D pour moules en sable simplifient grandement ce processus, car elles peuvent imprimer des moules en sable couche par couche sur la base de modèles numériques, sans qu'il soit nécessaire de fabriquer des moules et d'effectuer des opérations d'assemblage complexes. Cela raccourcit le cycle de production et permet aux entreprises de commercialiser leurs produits plus rapidement et de prendre une longueur d'avance. Si l'on prend l'exemple de la construction automobile, le cycle de développement des nouveaux modèles est souvent très serré. L'imprimante 3D de moules en sable peut fabriquer des moules en sable pour les moteurs automobiles et d'autres pièces en peu de temps, ce qui accélère le processus de production d'essai, aide les entreprises à vérifier et à optimiser les produits plus rapidement et améliore l'efficacité globale de la recherche et du développement ainsi que de la production.

III. réduction des co?ts

L'achat d'une imprimante 3D pour moules en sable nécessite un certain investissement initial, mais à long terme, elle peut permettre aux entreprises de réduire considérablement leurs co?ts. D'une part, comme indiqué précédemment, elle réduit les co?ts de main-d'?uvre et les co?ts des moules en diminuant la fabrication et l'assemblage des moules dans le processus traditionnel de fabrication des moules en sable. D'autre part, comme l'impression 3D permet une fabrication de haute précision, elle réduit le taux de rebut et les co?ts de traitement ultérieurs. En outre, la technologie d'impression 3D peut également optimiser la conception des moules en sable pour les rendre plus légers, tout en respectant les exigences d'utilisation, ce qui permet de réduire l'utilisation de matériaux de coulée et de réduire encore les co?ts. Pour certains petits lots mais une variété de produits pour l'entreprise, l'avantage de co?t de l'imprimante 3D de moule de sable est plus évident, parce qu'il n'a pas besoin de faire des moules spéciaux pour chaque produit, réduisant considérablement le co?t de production et la pression de l'inventaire.

IV. une grande liberté de conception

Les imprimantes 3D à moule en sable offrent aux concepteurs une grande liberté de conception. Les processus de fabrication traditionnels sont souvent limités par la structure du moule et la méthode de fabrication, et les concepteurs doivent tenir compte d'un certain nombre de facteurs de processus lors de la conception d'un produit, ce qui peut entra?ner des compromis dans la conception. La technologie de l'impression 3D, en revanche, élimine ces contraintes et permet aux concepteurs de laisser libre cours à leur imagination et de concevoir des structures de produits plus innovantes et uniques. Par exemple, ils peuvent concevoir des pièces moulées avec des canaux internes complexes pour optimiser les performances du produit, notamment en améliorant l'efficacité de la dissipation de la chaleur ou la performance de l'écoulement des fluides. Cette plus grande liberté de conception aide non seulement les entreprises à développer des produits plus compétitifs, mais favorise également l'innovation dans l'ensemble de l'industrie.

V. Personnalisation

Avec la diversification de la demande du marché et la tendance à l'individualisation de plus en plus évidente, la personnalisation est devenue un axe de développement important pour l'industrie manufacturière. Les imprimantes 3D de moules en sable sont capables de répondre à cette demande, de créer rapidement des moules en sable uniques en fonction des exigences spécifiques des clients et de réaliser une production personnalisée sur mesure. Qu'il s'agisse d'une pièce unique ou d'un petit lot de pièces personnalisées, l'imprimante 3D pour moules en sable peut facilement y répondre. C'est important pour la fabrication d'équipements haut de gamme, d'équipements médicaux et d'autres domaines.

VI - Protection de l'environnement et développement durable

à l'heure de la protection de l'environnement et du développement durable, les imprimantes 3D à moule en sable présentent également certains avantages. Le processus traditionnel de production de moules en sable produit une grande quantité de déchets et de polluants, tels que les matériaux de moule mis au rebut, les réactifs chimiques, etc. Les imprimantes 3D à sable sont relativement plus respectueuses de l'environnement dans le processus de fabrication, car elles utilisent principalement des matériaux écologiques tels que le sable, et peuvent réduire les déchets de matériaux en optimisant la conception et les paramètres d'impression. En outre, comme la technologie de l'impression 3D permet une fabrication précise, elle réduit la production de déchets, ce qui réduit encore l'impact sur l'environnement. L'achat d'imprimantes 3D à moule de sable est donc conforme à la philosophie environnementale et à la responsabilité sociale de l'entreprise, et l'aide à parvenir à un développement durable.

En résumé, l'achat d'une imprimante 3D à sable présente de nombreux avantages, notamment la capacité de fabriquer des structures complexes et de haute précision, de raccourcir le cycle de production, de réduire les co?ts, de bénéficier d'une grande liberté de conception, d'une personnalisation et d'une durabilité environnementale. Pour les entreprises manufacturières modernes, les imprimantes 3D à sable ne sont pas seulement un équipement de production avancé, mais aussi un outil important pour améliorer la compétitivité des entreprises et parvenir à un développement innovant et durable. Avec les progrès constants de la technologie et l'expansion continue des applications, je pense que les imprimantes 3D à sable joueront un r?le important dans davantage de domaines, apportant de nouvelles opportunités et de nouveaux changements pour le développement de l'industrie manufacturière. Par conséquent, lorsqu'il s'agit de moderniser la production et la stratégie de développement des entreprises, l'achat d'imprimantes 3D à moule en sable est une option qui mérite d'être sérieusement envisagée.

為什么要購(gòu)買(mǎi)砂模3D打印機(jī)最先出現(xiàn)在三帝科技股份有限公司。

Améliorer l'efficacité de la fonderie

• Réduction des co?ts des moulesL'impression 3D de sable industriel permet d'éviter la fabrication de moules co?teux, ce qui réduit les co?ts de production globaux.
• Augmenter la productivitéLa fabrication additive permet de produire rapidement des moules et des noyaux en sable, réduisant ainsi les délais et augmentant la productivité.
• Réduire les co?ts de main-d'?uvreL'impression 3D de sable automatisée minimise les co?ts de main-d'?uvre associés aux processus traditionnels de moulage manuel et de fabrication de noyaux.

Amélioration de la qualité de la coulée

• Amélioration de la précision et de la cohérenceL'impression 3D de sable industriel garantit la précision et la cohérence de la production de moules et de noyaux en sable, ce qui permet d'obtenir des pièces moulées de meilleure qualité.
• Réduction du taux de défectuositéLa fabrication additive minimise le risque d'erreur humaine, ce qui réduit les taux de défauts et la nécessité de retravailler les pièces ou de les mettre au rebut.
• Production de pièces structurellement complexesL'impression 3D Sand est capable de produire des géométries complexes et des dessins détaillés qui sont difficiles, voire impossibles à réaliser avec les méthodes traditionnelles. Pensez-y, n'avez-vous pas souvent rencontré des pièces aux structures très complexes qui sont si co?teuses, voire impossibles à produire avec les méthodes de moulage traditionnelles, que vous finissez par renoncer à la commande. Avec les imprimantes 3D à moule en sable, tout cela n'est plus un problème.

Réduction des co?ts et compétitivité

• Réduction des déchets matérielsL'impression 3D sur sable industriel minimise les déchets de matériaux, réduit les co?ts et diminue l'impact sur l'environnement.
• Réduction des co?ts de productionLa fabrication additive peut réduire les co?ts de production de 50% par rapport aux méthodes traditionnelles.
• Améliorer la compétitivitéLes fonderies qui adoptent l'impression 3D sur sable industriel bénéficient d'un avantage concurrentiel en termes de co?ts, de qualité et de délais de livraison.

Flexibilité de la conception et de la production

• Conception pour la fabrication additiveL'impression 3D en sable industriel permet aux fonderies de produire des modèles complexes qui étaient auparavant impossibles ou irréalisables.
• Prototypage et production rapidesLa fabrication additive permet un prototypage et une production rapides, ce qui permet aux fonderies de répondre rapidement à l'évolution des besoins de leurs clients.
• Flexibilité de la productionL'impression 3D en sable permet aux fonderies de produire de petits lots ou des pièces uniques, ce qui est idéal pour les petites séries ou le prototypage.

Autres avantages clés

• Amélioration de la sécuritéL'impression 3D de sable industriel réduit les risques d'accidents et de blessures associés aux processus traditionnels de moulage et de fabrication de noyaux.
• avantage pour l'environnementLa fabrication additive minimise les déchets de matériaux, réduit la consommation d'énergie et permet l'utilisation de matériaux recyclés.
• Une production basée sur les donnéesL'impression 3D sur sable industriel permet une production pilotée par les données, ce qui permet aux fonderies de surveiller et d'optimiser leurs processus de production en temps réel.

En adoptant des imprimantes 3D à sable industriel, les fonderies sont en mesure d'accro?tre leur efficacité, d'améliorer la qualité des pièces moulées, de réduire les co?ts et d'augmenter leur compétitivité, ce qui se traduit en fin de compte par une rentabilité et une réussite commerciale accrues.

Les fonderies traditionnelles sont confrontées à un certain nombre de défis et de difficultés, notamment

• Co?ts et délais de fabrication des moulesLa fabrication de moules et de modèles est un processus long et co?teux qui peut prendre des semaines, voire des mois.
• Co?ts et pénuries de main-d'?uvreLes travaux de fonderie nécessitent une main-d'?uvre qualifiée, qui peut être difficile à trouver et à conserver dans les régions où il y a des pénuries de main-d'?uvre.
• Déchets de matériaux et consommation d'énergieLes procédés de moulage conventionnels entra?nent un gaspillage important de matériaux et une consommation d'énergie qui peuvent augmenter les co?ts et avoir un impact sur l'environnement.
• Contr?le de la qualité et taux de défautsLe point sur la qualité : Obtenir une qualité constante et minimiser les taux de défauts peut s'avérer difficile, en particulier pour les géométries complexes et la production en grande quantité.
• Complexité et contraintes de conceptionLes méthodes de moulage conventionnelles rendent difficile la production de géométries complexes, de dessins fins et de pièces moulées à parois minces.
• Une concurrence mondiale accrueLes fonderies sont confrontées à la concurrence croissante des producteurs à bas prix d'autres régions et luttent pour maintenir leurs marges bénéficiaires.
• Réglementations en matière d'environnement et de sécuritéLes fonderies doivent se conformer à des réglementations de plus en plus strictes en matière d'environnement et de sécurité, ce qui peut s'avérer à la fois long et co?teux.
• Demande de livraison plus rapide de la part des clientsLes clients exigent des délais plus courts et des livraisons plus rapides, ce que les fonderies traditionnelles ont parfois du mal à satisfaire.
• Fluctuations du volume de productionLes fonderies sont souvent confrontées à des volumes de production fluctuants, ce qui peut rendre difficile le maintien de l'efficacité et l'optimisation des ressources.
• l'obsolescence technologiqueLes fonderies traditionnelles pourraient avoir du mal à suivre le rythme des avancées technologiques, telles que la fabrication additive, qui pourraient rendre leurs procédés obsolètes.

Pour relever ces défis, de nombreuses fonderies adoptent de nouvelles technologies, telles que l'impression 3D industrielle, afin d'améliorer l'efficacité, de réduire les co?ts et d'accro?tre la compétitivité. SANDY Technology a introduit un certain nombre de technologies spécialisées prêtes à l'emploi pour les fonderies, telles que l'impression 3D industrielle.Imprimante 3D à sableLe processus couvre le SLS (frittage sélectif par laser), le jet de liant, et les partenaires de la fonderie peuvent se concentrer sur ce processus.

砂型鑄造3D打印機(jī)在鑄造業(yè)中的商業(yè)價(jià)值最先出現(xiàn)在三帝科技股份有限公司。

I. Comprendre ses propres besoins

Analyser l'état actuel de la production industrielle

• évaluation du processus traditionnel : examinez de près le processus de moulage traditionnel actuellement utilisé dans l'usine, y compris le mode de fabrication des moules (moules en bois, moules en métal, etc.), le processus de moulage (à la main ou à la machine) et le processus de fusion et de coulée. évaluez les co?ts en termes de temps, de main-d'?uvre et de matériaux, ainsi que les problèmes associés à chaque processus. Par exemple, le moulage traditionnel du bois peut prendre des semaines et est sujet à des déviations dimensionnelles et à des dommages ; le moulage à la main nécessite beaucoup de main-d'?uvre, est inefficace et de qualité inégale.
  • Analyse des caractéristiques du produit : Définir le type de pièces moulées que l'usine produira principalement, qu'il s'agisse de pièces moulées à structure simple ou de pièces moulées avec des cavités internes complexes, des structures à parois minces ou des surfaces finement incurvées. Déterminez la gamme de dimensions des pièces coulées, depuis les petites pièces de quelques centimètres jusqu'aux grandes pièces de plusieurs mètres. Par exemple, les pièces moulées destinées à certaines applications aérospatiales peuvent nécessiter une précision de l'ordre du millimètre, voire plus. En outre, le matériau de la pièce moulée est pris en compte, ce qui peut varier en termes de processus de moulage et d'exigences en matière d'équipement.
  • Considérations relatives à l'échelle de production : évaluer l'échelle de production quotidienne de l'usine, y compris la production mensuelle ou annuelle de pièces moulées. Comprendre les caractéristiques de l'ordre de production, qu'il s'agisse d'un grand nombre de produits uniques ou d'une production multi-espèces par petits lots. Les changements de capacité de production en période de pointe et en période creuse doivent également être bien compris, ce qui influera sur la sélection des équipements et des modalités de production.

Définir les objectifs et les améliorations souhaitées

• Objectifs de contr?le des co?ts : si la réduction des co?ts est l'objectif principal, il convient d'analyser les éléments de co?t de chaque étape. Les co?ts de production des moules représentent une grande partie du processus traditionnel, alors que les imprimantes 3D à sable peuvent éliminer la nécessité de produire des moules, ce qui réduit considérablement cette partie du co?t. Parallèlement, si l'on considère les co?ts de main-d'?uvre, les imprimantes 3D présentent un degré élevé d'automatisation, ce qui peut réduire la dépendance à l'égard de la main-d'?uvre. En ce qui concerne les co?ts des matériaux, bien que l'impression 3D nécessite un sable et un liant spécifiques, l'utilisation des matériaux peut être améliorée en contr?lant précisément la quantité de matériaux utilisés, et les déchets peuvent également être réduits en recyclant le sable. En outre, le processus d'impression 3D peut optimiser la structure du moule à sable et réduire la quantité de sable utilisée grace à une conception légère. Par exemple, pour une fonderie de taille moyenne, l'introduction d'imprimantes 3D à sable peut permettre de réduire le co?t du moule de 40%, le co?t de la main-d'?uvre de 30% et le co?t des matériaux d'environ 20%.
  • Demande de gains d'efficacité : les fonderies qui cherchent à améliorer leur productivité doivent se concentrer sur la vitesse de moulage de l'équipement. Les imprimantes 3D à sable peuvent imprimer un modèle de sable complexe en quelques heures, ce qui représente un gain d'efficacité considérable par rapport aux semaines nécessaires à la fabrication et à la mise en forme des moules traditionnels. En outre, les imprimantes 3D peuvent imprimer plusieurs modèles de sable en même temps, ou partitionner l'impression d'un grand modèle de sable, ce qui réduit considérablement le cycle de production global. Par exemple, après l'introduction d'imprimantes 3D dans une fonderie de pièces automobiles, le cycle de développement du produit est passé de plusieurs mois à quelques semaines, et l'efficacité de la production a été augmentée de plus de 50%.
  • Attentes en matière d'amélioration de la qualité : la capacité d'impression de haute précision des imprimantes 3D à sable est essentielle lorsqu'une qualité de produit supérieure est requise. Elle permet de contr?ler avec précision la taille et la forme du moule en sable, ce qui réduit les écarts dimensionnels et les défauts de surface dans le moulage. Parallèlement, la stabilité et la cohérence du processus d'impression permettent d'améliorer la qualité interne des pièces moulées et de réduire les défauts tels que la porosité et le piégeage du laitier. Par exemple, dans certains domaines de la fabrication d'équipements haut de gamme, le taux de rebut des moulages en sable imprimés en 3D a été réduit de 10% dans le processus traditionnel à moins de 2%, et la qualité du produit a été grandement améliorée.
  • Amélioration de la flexibilité : pour les fonderies qui doivent répondre à des besoins de production en petits lots et en plusieurs variétés ou à des commandes personnalisées, les avantages des imprimantes 3D à sable sont particulièrement évidents. Il n'est pas nécessaire de fabriquer des moules physiques et il est possible de passer rapidement à la production de différents produits en fonction du modèle numérique, ce qui améliore considérablement la flexibilité de la production. Par exemple, certaines fonderies d'art ou certains producteurs de pièces personnalisées peuvent, grace à la technologie de l'impression 3D, répondre aux divers besoins des clients, ce qui élargit l'espace de marché.

II. évaluation des principales caractéristiques des imprimantes 3D à sable

Précision de l'impression

• Impact de la précision sur la qualité des pièces coulées : la précision de l'impression détermine directement la précision dimensionnelle et la qualité de la surface des pièces coulées. L'impression de haute précision peut garantir que l'écart dimensionnel des pièces moulées se situe dans une fourchette très étroite et qu'il répond aux exigences strictes en matière d'assemblage. En termes de qualité de surface, l'impression de haute précision peut réduire la rugosité et les défauts à la surface du moulage et améliorer la qualité de l'apparence du moulage. Par exemple, dans la production de composants clés tels que les blocs moteurs, le moulage au sable de haute précision peut garantir la précision de l'ajustement entre le piston et le bloc cylindres, et améliorer les performances et la fiabilité du moteur.
  • Choisir le bon équipement de précision : tout d'abord, le niveau de précision requis est déterminé en fonction des exigences de conception et des scénarios d'utilisation du produit. Pour certaines pièces mécaniques courantes, une précision de l'ordre du millimètre peut suffire, tandis que pour les pièces moulées de haute précision dans l'aérospatiale, les appareils médicaux et d'autres domaines, une précision inférieure au millimètre, voire supérieure, peut être requise. Deuxièmement, il faut comprendre les paramètres de précision des différents dispositifs, y compris l'épaisseur de la couche et la plage d'erreur dimensionnelle. Vous pouvez vous référer aux informations techniques et aux données de test réelles fournies par le fabricant, tout en échangeant des expériences avec d'autres utilisateurs. Par exemple, l'imprimante 3D 3DPTEK sand est capable d'atteindre une précision dimensionnelle de ±0,3 mm, ce qui convient à la production de pièces moulées avec des exigences de précision élevées.
  • Comparaison des différents niveaux de précision et scénarios applicables : les équipements de faible précision sont généralement relativement bon marché et conviennent à certains scénarios de production qui ne nécessitent pas une grande précision et se concentrent sur la ma?trise des co?ts, comme les pièces moulées des machines de construction ordinaires. Les équipements de précision moyenne équilibrent le prix et la performance et conviennent à la production de la plupart des pièces industrielles. Les équipements de haute précision, quant à eux, conviennent aux secteurs de fabrication haut de gamme, tels que l'aérospatiale, les instruments de précision, etc. Par exemple, pour la production de culasses de moteurs automobiles, les équipements de précision moyenne peuvent répondre aux exigences de production de base ; pour les pales de moteurs aéronautiques et d'autres pièces moulées de haute précision, vous devez choisir des équipements de haute précision.

Taille d'impression

• Taille de l'impression par rapport à l'échelle de production et à la taille de la pièce moulée : pour les grandes fonderies, un équipement capable d'imprimer des pièces moulées de grande taille est souvent nécessaire pour répondre aux exigences de la production. Par exemple, la production de gros blocs moteurs de navires peut nécessiter un équipement d'impression de plusieurs mètres, voire de plus grande taille. Pour les petites fonderies ou la production de petites pièces de fonderie des entreprises, un équipement de plus petite taille peut s'avérer plus économique et plus pratique. Dans le même temps, la taille de l'impression influe également sur l'encombrement et l'espace requis pour l'équipement, qui doivent être pris en compte dans la planification de l'usine.
  • Stratégie de sélection : en fonction de la planification de la production de l'usine et du positionnement sur le marché, il convient de déterminer la taille d'impression requise. Si la production principale est constituée de grandes pièces moulées, vous devez choisir un équipement de plus grande taille ; si la production principale est constituée de petites pièces moulées, vous pouvez choisir un équipement de petite ou moyenne taille. Tenez également compte des besoins futurs en matière de développement et réservez un certain espace pour l'extension de la capacité. Par exemple, certains équipements peuvent être remplacés par une plate-forme d'impression, ou même ne pas utiliser de bac à sable pour s'adapter à la production de pièces de différentes tailles. Par exemple, une fonderie de taille moyenne prévoit de se développer dans le domaine de la production de pièces moulées à grande échelle à l'avenir. Lors de la sélection de l'équipement, vous pouvez donc donner la priorité à ceux dont la taille d'impression est modulable ou à la conception modulaire de l'équipement afin de pouvoir l'étendre à l'avenir en fonction de la demande.

Stabilité et fiabilité des équipements

• L'importance d'un fonctionnement stable des équipements : dans la production de pièces moulées, la stabilité des équipements est cruciale. Une défaillance de l'équipement peut entra?ner une interruption de la production, affecter la date de livraison et entra?ner des pertes économiques considérables pour l'entreprise. En particulier pour la production continue de la fonderie, le fonctionnement stable de l'équipement pendant une longue période permet de garantir l'efficacité de la production et la qualité du produit. Par exemple, dans la cha?ne de production de pièces automobiles moulées, si l'imprimante 3D tombe fréquemment en panne, cela entra?nera une stagnation de la cha?ne de production et affectera le calendrier de production de l'ensemble de la voiture.
  • Examiner les méthodes de stabilité et de fiabilité :
    • Vérifier le système de contr?le de la qualité du fabricant : comprendre le processus de gestion de la qualité de la production du fabricant, y compris l'approvisionnement en matières premières, le traitement des pièces, l'assemblage et la mise en service et d'autres aspects des mesures de contr?le de la qualité. Un fabricant disposant d'un système de contr?le de la qualité parfait est généralement en mesure de produire des équipements de qualité plus stables et plus fiables. Par exemple, certains fabricants réputés soumettent chaque composant à des tests de qualité rigoureux afin de s'assurer qu'il répond aux exigences élevées en matière de qualité.
    • Bouche à oreille : communiquer avec les utilisateurs qui ont déjà utilisé le dispositif pour comprendre leur évaluation de la stabilité et de la fiabilité du dispositif. L'expérience d'utilisation réelle des utilisateurs est le retour d'information le plus direct et le plus concret. Vous pouvez participer à des expositions industrielles, rejoindre la communauté professionnelle et d'autres moyens d'établir un contact avec d'autres utilisateurs, afin de recueillir leurs avis et suggestions. Par exemple, certaines fonderies donneront la priorité aux marques jouissant d'une bonne réputation dans le même secteur lors du choix de l'équipement.

Support logiciel

• Les caractéristiques et les fonctions du logiciel sont excellentes :
  • Traitement des modèles : un logiciel d'impression 3D performant peut traiter efficacement des modèles de moulage complexes, y compris la réparation de modèles, l'optimisation, le découpage en tranches et d'autres fonctions. Par exemple, pour certains modèles importés d'un logiciel de CAO qui peuvent être défectueux ou inadaptés à l'impression, le logiciel peut automatiquement détecter et réparer ces défauts pour garantir que le modèle peut être imprimé sans problème.
  • Réglage des paramètres d'impression : le logiciel doit offrir une multitude d'options de réglage des paramètres d'impression, tels que la vitesse d'impression, l'épaisseur de la couche, la température de la buse, le dosage du liant, etc. Les utilisateurs peuvent ajuster ces paramètres avec précision en fonction des différentes exigences de moulage et des propriétés des matériaux, afin d'obtenir les meilleurs résultats d'impression. Par exemple, pour les pièces moulées à parois minces, l'épaisseur de la couche et la vitesse d'impression peuvent devoir être ajustées pour garantir la solidité et la précision du moule en sable.
  • Gestion du processus de production : le logiciel doit également comporter des fonctions de gestion du processus de production, notamment la gestion des commandes, la planification des taches et la surveillance des équipements. Cela peut aider les fonderies à gérer efficacement la production et à améliorer l'efficacité de la production. Par exemple, le logiciel permet de surveiller en temps réel l'état de fonctionnement de l'équipement et la progression de l'impression, d'organiser raisonnablement les taches de production pour éviter la congestion de la production.
  • évaluer les logiciels en fonction de leur facilité d'utilisation, de leur intégrité fonctionnelle et de leur compatibilité avec les appareils :
    • Facilité d'utilisation : l'interface d'utilisation du logiciel doit être simple et claire, facile à prendre en main. Avec une interface graphique intuitive et des procédures d'utilisation claires, même les techniciens non professionnels peuvent rapidement comprendre. La facilité d'utilisation peut être évaluée en essayant le logiciel ou en visionnant une démonstration vidéo de son fonctionnement. Par exemple, certains logiciels adoptent un processus d'exploitation de type assistant, les utilisateurs n'ont qu'à suivre les invites étape par étape pour achever le processus d'impression.
    • Complétude fonctionnelle : vérifiez si le logiciel possède les fonctions de base mentionnées ci-dessus, telles que le traitement des modèles, le réglage des paramètres d'impression, la gestion du processus de production, ainsi que certaines caractéristiques spéciales telles que les algorithmes d'optimisation automatique et le contr?le à distance. Plus la fonction est complète, plus l'applicabilité et la flexibilité de l'équipement sont élevées. Par exemple, certains logiciels disposent d'algorithmes d'optimisation intelligents, qui peuvent ajuster automatiquement les paramètres d'impression en fonction de la forme et de la structure de la pièce moulée afin d'améliorer l'efficacité et la qualité de l'impression.
    • Compatibilité : assurez-vous que le logiciel est bien compatible avec l'appareil et qu'il est capable de le piloter de manière stable pour l'impression. Pensez également à la compatibilité du logiciel avec d'autres logiciels de conception (par exemple, les logiciels de CAO) pour une importation et un traitement aisés des modèles. Vous pouvez consulter la documentation technique du logiciel ou consulter le fabricant pour conna?tre les formats de fichiers et les interfaces logicielles qu'il prend en charge. Par exemple, certains logiciels prennent en charge des formats de fichiers courants tels que STL, OBJ, etc., et peuvent fonctionner sans problème avec la plupart des logiciels de CAO.

III. analyse des co?ts et du retour sur investissement

Frais d'achat d'équipement

• Gamme de prix pour différentes marques et configurations : Le prix des imprimantes 3D à sable varie en fonction de la marque, du niveau technologique, de la taille d'impression, de la précision et d'autres facteurs. D'une manière générale, le prix des équipements de marques européennes et américaines est relativement élevé et peut atteindre des millions, voire des dizaines de millions de dollars ; le prix des équipements de marques chinoises est relativement bas et peut aller de centaines de milliers de dollars à des millions de dollars en fonction des différentes configurations. Par exemple, certains équipements européens et américains haut de gamme sont dotés d'une technologie avancée et d'excellentes performances, mais leur prix est très élevé ; et certaines marques émergentes chinoises d'équipements ont un rapport qualité-prix plus avantageux, comme 3DPTEK, cette marque est plus célèbre en Chine, l'équipement est très rentable, tandis que 3DPTEK exploite ses propres fonderies (près de 10), mais aussi des dizaines d'entreprises de fonderie en Chine pour fournir de l'équipement à ses clients. On peut dire que le marché a été strictement vérifié et qu'il s'agit d'un très bon choix.
  • Les raisons des différences de prix sont analysées :
    • Niveau technologique : une technologie d'impression avancée, un système de contr?le de haute précision, une structure mécanique stable, etc. augmentent le co?t de l'équipement. Par exemple, les équipements dotés de la technologie de frittage laser sont généralement plus co?teux que les équipements dotés de la technologie ordinaire de projection de liant, qui offre une plus grande précision et une meilleure résistance au sable.
    • Influence de la marque : les marques connues investissent généralement davantage dans la recherche et le développement, la production, le service après-vente, etc. Certaines marques ayant de nombreuses années d'expérience dans le secteur et jouissant d'une bonne réputation sont souvent en mesure de fournir des équipements plus fiables et un meilleur service, mais leur prix est également relativement élevé.
    • Service après-vente : un système de service après-vente parfait, comprenant l'installation et la mise en service de l'équipement, la formation, la maintenance, l'assistance technique, etc. Certains fabricants proposent une assistance technique en ligne 24 heures sur 24, des services de maintenance à réponse rapide, etc.

co?t de fonctionnement

• Co?t des consommables :
  • Sable : le sable utilisé dans les imprimantes 3D doit généralement répondre à certaines exigences en matière de granulométrie, de forme et de résistance. Les prix des différentes qualités de sable varient et fluctuent en fonction de l'offre et de la demande du marché. Par exemple, certains sables spéciaux à haute résistance et à faible teneur en poussière peuvent être relativement chers, mais ils peuvent améliorer la qualité du modèle de sable et des résultats d'impression.
  • Liant : le liant est le matériau clé qui lie le sable pour former le moule en sable, et son prix a également une incidence sur le co?t d'exploitation. Les différents types de liants diffèrent en termes de performances et de prix et doivent être sélectionnés en fonction des besoins réels. Dans le même temps, la quantité de liant affecte également le co?t. Certaines technologies d'impression avancées permettent de réduire la quantité de liant utilisée afin de réduire les co?ts.
  • Co?t de la consommation d'énergie : l'équipement consomme de l'électricité pendant son fonctionnement, et son co?t de consommation d'énergie est lié à la puissance de l'équipement, à la durée de fonctionnement, au prix de l'électricité et à d'autres facteurs. Lors du choix de l'équipement, vous pouvez vous concentrer sur le taux d'efficacité énergétique de l'équipement et choisir des équipements économes en énergie. Par exemple, certains appareils utilisent une technologie avancée d'économie d'énergie, ce qui permet de réduire la consommation d'énergie tout en garantissant la qualité d'impression. Les appareils de grande puissance consomment généralement plus d'énergie par unité de temps, et si l'appareil fonctionne en continu pendant une longue période, le co?t de la consommation d'énergie augmentera de manière significative. Par exemple, la consommation industrielle d'électricité dans les zones concentrées peut faire l'objet de certaines politiques préférentielles ; il faut donc tenir compte de ces facteurs afin d'évaluer avec précision le co?t de l'énergie.
  • Co?ts de maintenance des équipements : la maintenance et l'entretien réguliers des équipements sont nécessaires pour assurer leur fonctionnement normal et engendrent certains co?ts. Cela comprend le remplacement des pièces d'usure, le nettoyage de l'équipement, l'étalonnage et d'autres aspects du co?t. Certains fabricants proposent des ensembles de services d'entretien de l'équipement, les fonderies peuvent choisir en fonction de leur propre situation. Dans le même temps, la fiabilité et la stabilité de l'équipement influencent également les co?ts d'entretien ; un faible taux de défaillance de l'équipement entra?ne des co?ts d'entretien relativement faibles. Par exemple, certains équipements utilisent des composants de haute qualité et une conception avancée, ce qui réduit la fréquence de remplacement des pièces d'usure et les co?ts de maintenance.

évaluation du retour sur investissement

• Analyse des économies réalisées :
  • économies sur le co?t des moules : comme indiqué précédemment, le co?t de fabrication des moules dans le processus de moulage traditionnel est élevé, alors que les imprimantes 3D à sable peuvent réduire ce co?t de manière significative en évitant de fabriquer des moules physiques. Les économies réalisées sur les moules peuvent être évaluées en calculant la différence entre le co?t de fabrication d'un moule traditionnel et le co?t de l'impression 3D d'un moule en sable. Par exemple, la fabrication d'un moulage complexe peut co?ter des dizaines de milliers de dollars, alors qu'avec un modèle de sable imprimé en 3D, ce co?t peut être réduit de plus de 80%.
  • économies de main-d'?uvre : le degré élevé d'automatisation des imprimantes 3D réduit la dépendance à l'égard de la main-d'?uvre. Les économies de co?ts de main-d'?uvre peuvent être calculées en comparant la quantité et le co?t de la main-d'?uvre dans un processus traditionnel avec les besoins en main-d'?uvre après l'adoption de l'impression 3D. Par exemple, une ligne de coulée traditionnelle peut nécessiter des dizaines de travailleurs pour fabriquer des moules, fa?onner, etc., alors qu'avec l'adoption d'imprimantes 3D, seuls quelques opérateurs peuvent être nécessaires pour surveiller et entretenir l'équipement, et les co?ts de main-d'?uvre peuvent être réduits d'environ 50%.
  • économies de matériaux : il est possible de réduire les co?ts des matériaux en contr?lant précisément la quantité de matériaux utilisés et en améliorant l'utilisation des matériaux. Par exemple, alors que les processus de moulage traditionnels peuvent produire de grandes quantités de sable et de déchets, l'impression 3D peut réduire les déchets en contr?lant précisément l'utilisation des matériaux en fonction du modèle. Par ailleurs, certains matériaux imprimés en 3D peuvent être recyclés, ce qui réduit encore les co?ts.
  • Augmentation des recettes grace à des gains d'efficacité :
    • Réduction de la durée du cycle : les imprimantes 3D Sand peuvent réduire considérablement les cycles de développement et de production des produits. Pour certains produits qui doivent être mis sur le marché de toute urgence, une livraison précoce peut se traduire par des prix de marché plus élevés et des avantages concurrentiels. La valeur des gains d'efficacité peut être évaluée en calculant les avantages supplémentaires d'une livraison plus rapide des produits. Par exemple, en adoptant la technologie de l'impression 3D, une fonderie de pièces automobiles a raccourci le cycle de développement de nouveaux produits de 6 à 2 mois, entrant ainsi plus t?t sur le marché et obtenant une part de marché et un chiffre d'affaires plus élevés.
    • Augmentation de la capacité : le fonctionnement efficace de l'équipement et la capacité de prototypage rapide peuvent augmenter la capacité de l'usine et donc les revenus des ventes. L'augmentation de la capacité et du chiffre d'affaires correspondant peut être prévue sur la base du calendrier de production de l'usine et de la demande du marché. Par exemple, si une fonderie qui produisait 1 000 pièces de fonderie par mois augmente sa capacité à 1 500 pièces avec l'introduction des imprimantes 3D, et en supposant un bénéfice de 100 $ par pièce de fonderie, l'augmentation du bénéfice serait de 50 000 $ par mois.
  • Calcul du cycle de récupération : la faisabilité de l'investissement est évaluée en calculant le cycle de récupération, en tenant compte de facteurs tels que les co?ts d'achat de l'équipement, les co?ts d'exploitation, les économies de co?ts et l'augmentation des recettes. Le cycle d'amortissement est le temps qui s'écoule entre le moment où l'équipement est mis en service et le temps nécessaire pour récupérer l'intégralité de l'investissement. Par exemple, si le co?t d'achat d'une imprimante 3D à sable est de 2 millions de dollars, et que les économies de co?ts et l'augmentation des recettes peuvent être réalisées à hauteur de 800 000 dollars par an, le cycle de récupération sera d'environ 2,5 ans. L'impact potentiel de l'évolution du marché, des mises à jour technologiques et d'autres facteurs sur le cycle de récupération doit également être pris en compte pour une évaluation plus précise.

IV. étude de marché et sélection de la marque

Collecte d'informations sur le marché

• Expositions industrielles : la participation aux expositions de l'industrie de la fonderie au niveau national et à l'étranger est un moyen important d'obtenir des informations sur le marché des imprimantes 3D pour le sable. L'exposition permet d'entrer directement en contact avec de nombreux fabricants d'équipements pour comprendre leurs derniers produits et technologies. Lors de l'exposition, vous pouvez avoir une communication approfondie avec le personnel technique et le personnel de vente des fabricants, et obtenir des informations détaillées sur les produits et des devis. En même temps, vous pouvez également assister à la démonstration en direct de l'équipement, sentir intuitivement la performance de l'équipement et le processus de fonctionnement. Par exemple, dans certains grands salons internationaux de la fonderie, des fabricants renommés du monde entier présenteront leurs derniers équipements et technologies, offrant ainsi aux fonderies une multitude de choix.
  • Sites web professionnels : il existe de nombreux sites web consacrés aux équipements de moulage professionnels et des forums industriels, qui rassemblent une grande quantité d'informations sur les équipements, d'avis d'utilisateurs et d'articles techniques. En parcourant ces sites, vous pouvez comprendre les caractéristiques des différentes marques d'équipement, les commentaires des utilisateurs et les tendances du marché. Certains sites proposent également des outils de comparaison et de sélection des équipements pour aider les utilisateurs à mieux choisir l'équipement qui leur convient. Par exemple, sur certains sites professionnels, vous pouvez trouver des comparaisons détaillées des paramètres de différentes marques d'imprimantes 3D à sable et de véritables avis d'utilisateurs, qui constituent une référence pour les décisions d'achat.
  • Forums d'utilisateurs : rejoignez les forums d'utilisateurs ou les communautés de l'industrie de la fonderie pour échanger des expériences avec d'autres utilisateurs de fonderie. Ces utilisateurs partagent généralement leur expérience réelle de l'utilisation de différents équipements, les problèmes qu'ils ont rencontrés et les solutions apportées. Leurs expériences et leurs suggestions sont très précieuses pour les nouveaux utilisateurs et peuvent les aider à éviter certaines erreurs et pièges courants. Par exemple, dans certains forums, les utilisateurs partagent des informations sur l'utilisation réelle de l'équipement, la qualité du service après-vente, etc., qui peuvent servir de référence aux autres utilisateurs lors du choix de l'équipement.

évaluer la réputation de la marque

• Qualifications du fabricant : vérifiez les certificats de qualification, les distinctions et les prix des fabricants d'équipements pour comprendre leur statut et leur influence dans l'industrie. Par exemple, certaines spécialités nationales et nouvelles "petites entreprises géantes", des entreprises de haute technologie, avec la certification du système de gestion de la qualité ISO, etc., ces qualifications prouvent la force du fabricant dans la recherche et le développement technologique, la gestion de la production et d'autres aspects. Les distinctions et les prix, tels que les prix de l'innovation scientifique et technologique de l'industrie, les prix d'excellence des produits, etc., reflètent également la reconnaissance des produits du fabricant en matière de technologie et de qualité.
  • Expérience en matière de production : les fabricants ayant une grande expérience en matière de production sont généralement plus s?rs en termes de qualité des produits et de service après-vente. Vous pouvez vous renseigner sur l'ancienneté du fabricant dans la production d'imprimantes 3D à sable, sur l'échelle de production et sur l'expérience acquise dans le cadre de projets antérieurs. Un fabricant qui est présent dans le secteur depuis de nombreuses années et qui a fourni des équipements et des solutions à de nombreuses fonderies est souvent plus digne de confiance. Par exemple, certains fabricants sont présents dans le domaine de l'impression 3D et de la fonderie depuis des décennies et ont accumulé une grande expérience, ce qui leur permet de fournir des solutions personnalisées aux besoins des différentes fonderies.
  • Puissance en matière de R&D technologique : l'accent est mis sur les investissements en R&D technologique et la capacité d'innovation du fabricant. La technologie de pointe est la garantie de la performance et de la qualité de l'équipement. Le fait que le fabricant dispose de sa propre équipe de recherche et développement, d'une technologie brevetée et d'une coopération avec des institutions de recherche scientifique peut servir de base à l'évaluation. Par exemple, certains fabricants continuent d'investir dans la recherche et le développement, l'introduction de nouvelles technologies et caractéristiques d'impression pour répondre aux besoins changeants du marché, ces fabricants sont plus tournés vers l'avenir sur le plan technologique.
  • Part de marché et évaluation des utilisateurs : conna?tre la part de marché de l'équipement d'une marque peut refléter sa popularité et sa compétitivité dans l'industrie. Par ailleurs, en vérifiant l'évaluation d'autres utilisateurs, vous pouvez obtenir un véritable retour d'information sur la qualité, les performances et le service après-vente de l'équipement. Vous pouvez rechercher en ligne des avis d'utilisateurs, consulter des experts de l'industrie ou contacter directement d'autres fonderies pour savoir ce qu'elles pensent de l'équipement de la marque. Par exemple, si une marque d'équipement sur le marché a une part de marché élevée et que les avis des utilisateurs sont généralement bons, cela signifie que la marque est excellente à tous les égards.

Visites sur le terrain et essais de prototypes

• Inspection sur le terrain : si les conditions le permettent, il est recommandé d'effectuer une inspection sur le terrain auprès du fabricant de l'équipement. Vous pouvez visiter l'atelier de production du fabricant pour comprendre son processus de production, son processus de contr?le de la qualité et le degré de perfectionnement de l'équipement de production. Observez si la gestion de la production du fabricant est normalisée, et quels sont le niveau technique et l'attitude de travail du personnel. Dans le même temps, vous pouvez également avoir une communication approfondie avec les techniciens et les directeurs des fabricants pour comprendre leur force technique et leur concept de service. Par exemple, dans l'atelier de production, vous pouvez vérifier le processus d'assemblage de l'équipement, la qualité des pièces et des composants, et le lien d'inspection de la qualité dans le processus de production.
  • Essai du prototype : l'essai du prototype est une étape très importante. L'essai du prototype est réalisé chez le fabricant ou dans votre propre usine, en introduisant le modèle de coulée réel dans l'équipement, en observant le processus d'impression, la qualité du moule en sable, ainsi que la stabilité et la fiabilité de l'équipement. L'essai du prototype vous permet de comprendre intuitivement si l'équipement répond à vos besoins de production et à vos exigences de qualité. Au cours du processus d'essai, veillez à enregistrer le temps d'impression, la précision du sable, la qualité de la surface et d'autres données clés, et comparez-les aux paramètres techniques fournis par le fabricant. Par exemple, vous pouvez préparer quelques modèles représentatifs de pièces moulées complexes pour les essais et observer les performances de l'équipement dans le traitement de structures complexes. Rappelez-vous, c'est très important, si vous n'avez temporairement pas pu visiter le site, même si vous devez en payer le co?t (les pièces ne sont pas grandes, généralement les fabricants seront libres de jouer, ou à prix co?tant pour vous aider à jouer), mais aussi de vous efforcer de laisser le fabricant imprimer des échantillons, ce qui est la compréhension la plus intuitive de l'équipement.

V. Service après-vente et assistance technique

Contenu du service après-vente

• Installation et mise en service de l'équipement : l'installation et la mise en service de l'équipement constituent la base du fonctionnement normal de l'équipement. Un excellent service après-vente doit comprendre une équipe d'installation professionnelle pour garantir que l'équipement peut être correctement installé, ainsi que la mise en service et l'étalonnage initiaux. Au cours du processus d'installation, la structure de base et les méthodes de fonctionnement de l'équipement doivent être expliquées à l'utilisateur afin qu'il puisse comprendre l'équipement dans un premier temps. Par exemple, les installateurs détermineront raisonnablement la position d'installation de l'équipement en fonction de la disposition réelle de l'usine et de la demande de production, et effectueront les connexions électriques et mécaniques ainsi que le débogage.
  • Formation : des services de formation complets sont essentiels pour les utilisateurs. Le contenu de la formation doit inclure les compétences opérationnelles de l'équipement, l'utilisation des logiciels, les connaissances en matière d'entretien courant et les méthodes de dépannage courantes. La formation peut être divisée en formation sur site et en formation en ligne afin de répondre aux besoins des différents utilisateurs. Par exemple, la formation sur site peut être réalisée après l'installation de l'équipement, avec des conseils en face à face par des formateurs professionnels ; la formation en ligne peut se faire par le biais de tutoriels vidéo, de salles de classe en ligne et d'autres moyens pour permettre aux utilisateurs d'apprendre à tout moment et n'importe où.
  • Maintenance : un service de maintenance opportun et efficace est la garantie d'un fonctionnement stable à long terme de l'équipement. Le service après-vente doit comprendre l'entretien régulier de l'équipement, tel que le nettoyage, la lubrification, l'inspection, etc., ainsi qu'une intervention et une réparation rapides en cas de défaillance de l'équipement. Les fabricants doivent fournir un stock de pièces détachées suffisant pour que les pièces endommagées puissent être remplacées en temps utile au cours du processus de maintenance. Par exemple, en cas de dysfonctionnement d'un équipement, l'équipe du service après-vente doit arriver sur le site dans un délai déterminé pour effectuer le dépannage et les réparations afin de minimiser l'impact du temps d'arrêt de l'équipement sur la production.
  • Mise à jour du logiciel : avec le développement continu de la technologie, le logiciel de l'équipement doit également être mis à jour et optimisé. Le service après-vente devrait inclure des services réguliers de mise à niveau des logiciels afin d'améliorer les performances et les fonctionnalités de l'équipement. Les mises à jour logicielles peuvent être effectuées à distance via le réseau ou par des techniciens à domicile afin de garantir un processus de mise à jour s?r et sans heurts. Par exemple, la nouvelle version du logiciel peut ajouter de nouvelles fonctions, telles que l'optimisation des algorithmes d'impression, l'amélioration de la vitesse et de la précision de l'impression, etc.

L'importance de l'assistance technique

• Résolution des problèmes techniques : au cours de l'utilisation de l'équipement, divers problèmes techniques peuvent être rencontrés, tels que l'optimisation des paramètres d'impression, l'amélioration de la qualité du motif de sable et les problèmes de compatibilité avec d'autres équipements. L'équipe d'assistance technique professionnelle peut fournir des solutions opportunes pour aider les utilisateurs à résoudre ces problèmes et assurer une production sans heurts. Par exemple, en cas de problème de précision d'impression insuffisante, l'équipe d'assistance technique peut analyser les paramètres d'impression, l'état de l'équipement et d'autres facteurs, afin de fournir les recommandations d'ajustement correspondantes pour améliorer la précision de l'impression.
  • Paramètres d'impression optimisés : différents moulages et environnements de production peuvent nécessiter différents paramètres d'impression. Le personnel de l'assistance technique peut fournir des paramètres d'impression optimisés en fonction des besoins spécifiques de l'utilisateur et de la situation réelle, afin d'obtenir le meilleur effet d'impression et la meilleure efficacité de production. Par exemple, pour certains moulages à structure complexe, le personnel du support technique peut ajuster l'épaisseur de la couche, la vitesse de déplacement de la buse, le dosage du liant et d'autres paramètres en fonction de ses caractéristiques afin d'améliorer la qualité et la résistance du moule en sable.
  • Fournir des suggestions d'amélioration des processus : avec l'accumulation de l'expérience de production et les progrès technologiques, l'amélioration des processus est un moyen important d'améliorer l'efficacité de la production et la qualité des produits. L'équipe d'assistance technique peut fournir des suggestions et des solutions pour l'amélioration des processus en fonction des derniers développements de l'industrie et de la situation réelle des utilisateurs. Par exemple, en optimisant le processus de production et en améliorant les méthodes de moulage, le niveau de production global de la fonderie peut être amélioré.

VI. résumé et recommandations

Résumer les points d'achat et les considérations

• Une demande claire : avant d'acheter, vous devez avoir une compréhension claire de l'état actuel de la production de vos propres usines, des caractéristiques des produits, des plans de développement, etc., de leurs besoins et de leurs attentes quant à l'orientation de l'amélioration, afin que vous puissiez choisir l'équipement le mieux adapté à vos propres besoins.
  • évaluation complète des caractéristiques de l'équipement : la précision de l'impression, la taille de l'impression, la stabilité de l'appareil, le support logiciel et d'autres aspects de l'équipement font l'objet d'une évaluation complète afin de s'assurer que les performances de l'équipement peuvent répondre aux besoins de la production.
  • Prise en compte du co?t et du retour sur investissement : il convient non seulement de se concentrer sur le co?t d'achat de l'équipement, mais aussi de prendre pleinement en considération des facteurs tels que les co?ts d'exploitation, les économies de co?ts et l'augmentation des recettes, et de calculer le cycle de retour sur investissement pour s'assurer de la faisabilité de l'investissement.
  • Mettre l'accent sur la réputation de la marque et le service après-vente : choisir des fabricants dont la marque jouit d'une bonne réputation, qui ont une riche expérience de la production et une forte capacité de recherche et de développement technique, et s'assurer en même temps que les fabricants peuvent fournir un service après-vente et une assistance technique parfaits.

Encourager la prise de décision en connaissance de cause

• La fonderie traditionnelle, confrontée au renouvellement de ses équipements et à la mise à niveau technologique, doit avoir le courage d'essayer de nouvelles technologies et de nouveaux équipements. L'imprimante 3D à sable, en tant que technologie innovante, peut apporter de grands changements et améliorations à la fonderie. Toutefois, au moment de prendre une décision d'achat, nous devons prendre en compte tous les aspects des facteurs, mener des études de marché et des analyses suffisantes, et les fabricants doivent communiquer et échanger en profondeur.

Nous espérons que les responsables des fonderies traditionnelles prendront des décisions d'achat judicieuses sur la base de ce guide d'achat, en tenant compte de la situation réelle de leurs propres usines, en introduisant des imprimantes 3D à sable qui leur conviennent, en améliorant la compétitivité de leurs usines, en réalisant un développement durable, en gagnant la première opportunité dans la vague de la transformation numérique et en injectant une nouvelle vitalité dans le développement de l'industrie de la fonderie.

Sept, message en ligne pour obtenir un devis d'imprimante 3D à sable

砂型3D打印機(jī)購(gòu)買(mǎi)指南最先出現(xiàn)在三帝科技股份有限公司。